ITO Patterning: Grunden för Precision LCD Manufacturing

  Bakom varje tydlig och ljus LCD-skärm ligger en avgörande precisionsprocess – ITO-mönster. Som det första steget i de över 40 stegen av LCD-tillverkning, är det besläktat med att "etsa det negativa" i displayvärlden. Dess noggrannhet avgör direkt displaykvaliteten och tillförlitligheten hos LCD-modulen. Oavsett om det gäller standardprodukter eller anpassade LCD-skärmar, kommer deras unika visningsmönster från denna process. Denna omvandling av designritningar till mikroskopisk verklighet är ett bevis på LCD-skärmstillverkarnas tekniska skicklighet.

  ITO-mönstring förvandlar rå ITO-glas till önskade elektrodmönster genom sju exakta steg. Detta är inte bara produktion utan en konst att "mikrogravera" på mikronnivå.

Steg 1: Rengöring—en ren start

ITO-glaset genomgår en noggrann rengöring med rengöringsmedel och avjoniserat vatten för att avlägsna ytorenheter. Detta till synes enkla steg är grunden för att säkerställa kvaliteten på efterföljande processer. Alla mindre fel kan påverka LCD-skärmens slutliga visningsprestanda.

Steg 2: Fotoresistbeläggning — enhetlig täckning

En fotoresist appliceras jämnt på det rena ITO-ledande skiktet och gräddas. Detta tunna fotoresistskikt fungerar som en tillfällig bärare för mönsteröverföring, och dess enhetlighet påverkar direkt precisionen hos de efterföljande mönstren.

Steg 6: Etsning—Precisionsgravering

Fotoresistskiktet exponeras för ultraviolett ljus genom ett förtillverkat elektrodmönster (fotomask), vilket orsakar en kemisk reaktion i de exponerade områdena. Denna process, precis som att framkalla ett fotografiskt negativ, definierar exakt varje pixel på den framtida LCD-skärmen.

Steg 4: Utveckling—mönsteruppkomst

Glasytan behandlas med en framkallare för att avlägsna den exponerade och sönderdelade fotoresisten. I detta skede blir det designade elektrodmönstret synligt för första gången i form av den återstående fotoresisten, vilket avslöjar mönstrets konturer.

Steg 5: Hård bakning—förstärkning

Glaset genomgår en högtemperaturbehandling för att stärka det återstående fotoresistskiktet. Detta steg säkerställer stabiliteten hos mönsterbarriären under den efterföljande etsningsprocessen och är avgörande för att bibehålla skarpa mönsterkanter.

Steg 6: Etsning—Precisionsgravering

En lämplig sur etslösning används för att fräta bort ITO-filmen som inte täcks av fotoresisten. De skyddade områdena förblir intakta, medan de exponerade områdena etsas bort, vilket resulterar i exakta ITO-elektrodmönster.

Steg 7: Strippning – sista hand

En alkalisk lösning med hög koncentration används för att ta bort den återstående fotoresisten och lämnar ett orördt ITO-mönster permanent på glassubstratet, som exakt matchar designritningen.

  Som en professionell tillverkare av LCD-skärmar inser vi att varje aspekt av precisionskontroll, från det initiala ITO-mönstret till den slutliga LCD-modulen, påverkar bildkvaliteten på våra kunders produkter. I skräddarsydda LCD-skärmsprojekt justerar vi olika parametrar för mönsterdesignen enligt specifika kundkrav, vilket säkerställer att varje LCD-skärm perfekt passar slutproduktens behov. Att välja att samarbeta med CNK innebär att din bildskärmslösning är professionellt garanterad från det mest grundläggande mönsterstadiet. Låt oss arbeta tillsammans för att skapa en överlägsen visuell upplevelse.

Om CNK

  CNK Electronics (CNK i korthet) grundades i Shenzhen 2010 och utökade den världsledande fabriken i Longyan, Fujian 2019. Det är ett nationellt specialiserat och innovativt "liten jätte"-företag som specialiserat sig på design, utveckling, produktion och försäljning av displayprodukter. CNK förser kunder med ett komplett utbud av kostnadseffektiva små och medelstora displaymoduler, lösningar och tjänster med utmärkt kvalitet över hela världen. Inriktad på teknik och hög kvalitet, CNK håller en hållbar utveckling, arbetar för att erbjuda kunderna bättre och stabila tjänster.