Precision Alignment & Cell Assembly: Analysera PI-beläggning och gnidningsprocesser i LCD-tillverkning

Den kompletta tillverkningsprocessen för LCD involverar över 40 exakta steg, som kan delas in i fem huvudsteg: ITO-mönsteretsning, anpassningsskiktsbildning (PI-beläggning och gnidning), cellmontering, flytande kristallfyllning och skärning samt slutlig inspektion och förpackning. Bland dessa fungerar PI-beläggning, inriktningsgnidning och cellsammansättningsprocesser som kärnkomponenter i front-end, och spelar en avgörande roll vid tillverkningen av LCD-skärmar och direkt påverkar skärmprestandan.

PI-beläggning: Bygger grunden för molekylär inriktning

Appliceringen av inriktningsskiktet på substratytan är det första kritiska steget vid tillverkning av LCD-moduler. Med hjälp av precisionsselektiv beläggningsteknik appliceras polyimid (PI) enhetligt på ITO-glaset, följt av en strikt temperaturkontrollerad härdningsprocess för att bilda ett stabilt inriktningsskikt. På grund av dess utmärkta kemiska stabilitet, höga isoleringsbeständighet och hög temperaturbeständighet säkerställer PI-material en långvarig tillförlitlighet för LCD-skärmen. Precisionen i denna process påverkar direkt inriktningskvaliteten för de flytande kristallmolekylerna i efterföljande steg, vilket utgör grunden för att uppnå högpresterande visning.

Alignment Rubbing: Precisionskontroll av mikrostrukturer

Inriktningsgnidningsprocessen innebär att man använder specialiserad sammetsduk för att gnida PI-skiktets yta i en specifik riktning, vilket skapar enhetliga mikroskopiska spår. Dessa nanoskaliga spår styr flytande kristallmolekylerna att riktas in i en förutbestämd riktning, och bestämmer därigenom betraktningsvinkelegenskaperna för LCD-skärmen. Det är viktigt att notera att även om gnidningsriktningen bestämmer betraktningsvinkelns riktning, påverkar den inte betraktningsvinkelområdet. Som professionella LCD-skärmstillverkare säkerställer vi att varje anpassad LCD-skärm uppnår önskad optisk prestanda genom exakt kontroll av gnidningsvinkel och tryck.

Cellmontering: Konstruera en stabil displayenhet

Cellsammansättningsprocessen innefattar tre nyckelsteg:

Tätningsmedelsutskrift: Exakt applicering av tätningsmedel med screentryckteknik för att bilda en förseglad struktur.

Spacer Spray: Jämn fördelning av distansmaterial för att noggrant kontrollera cellgapstoleransen.

Montering och härdning: Permanent limning av övre och undre underlag genom högtemperaturhärdning.

Denna serie av processer konstruerar ett stabilt inneslutningsutrymme för flytande kristallmolekylerna, där bearbetningsnoggrannheten direkt påverkar displayens enhetlighet och livslängd för LCD-modulen. Särskilt vid skräddarsydd LCD-skärmproduktion kan vi justera cellgapparametrar enligt kundens krav för att optimera skärmprestandan.

Processförlängning: Det speciella värdet av TOP Coating

För avancerade STN-produkter lägger TOP-beläggningsprocessen till ett SiO2-skikt efter fotolitografi, som både fyller elektrodgravar och ger isolering och förbättrad betraktningsvinkel. Denna speciella process visar LCD-skärmstillverkarnas kontinuerliga strävan efter produktprestanda och ger fler tekniska alternativ för skräddarsydda LCD-skärmar.

Med hjälp av omfattande expertis inom PI-beläggning, gnidning och cellsammansättningsprocesser säkerställer CNK Electronics att varje LCD-modul uppfyller stränga kvalitetsstandarder. Vi är fast beslutna att tillhandahålla pålitliga bildskärmslösningar för globala kunder genom exakt processkontroll och omfattande kvalitetssystem, vilket driver kontinuerliga framsteg inom bildskärmsteknik.

Om CNK

CNK Electronics (CNK i korthet) grundades i Shenzhen 2010 och utökade den världsledande fabriken i Longyan, Fujian 2019. Det är ett nationellt specialiserat och innovativt "liten jätte"-företag som specialiserat sig på design, utveckling, produktion och försäljning av displayprodukter. CNK förser kunder med ett komplett utbud av kostnadseffektiva små och medelstora displaymoduler, lösningar och tjänster med utmärkt kvalitet över hela världen. Inriktad på teknik och hög kvalitet, CNK håller en hållbar utveckling, arbetar för att erbjuda kunderna bättre och stabila tjänster.