2025-12-12
I dagens smarta och sammankopplade värld är tydliga och pålitliga displaygränssnitt hörnstenen i interaktion mellan människa och maskin. Kärnan i denna upplevelse är Liquid Crystal Display Module (LCM). Som nyckelprodukten som levereras av tillverkare av LCD-skärmar, integrerar LCM LCD-displayenheten, drivrutinen IC, PCB, bakgrundsbelysning och strukturella komponenter i en sammanhängande enhet, vilket uppnår hela funktionen att konvertera kretssignaler till visuella bilder. Oavsett om det gäller standardprodukter eller djupt anpassade LCD-skärmar, börjar deras stabilitet med tillförlitligheten hos varje anslutningspunkt inom LCM. Bland dessa fungerar en till synes enkel men avgörande komponent - den ledande gummikontakten (ofta kallad en zebraremsa) - som den "osynliga bryggan" som säkerställer obehindrad signalöverföring mellan LCD-skärmen och kretskortet.
Konduktiva gummianslutningar: "Signalbryggan" inuti LCM
Konduktiva gummikontakter, bildade av omväxlande laminering av ledande och isolerande lager, ger stabil elektrisk anslutning mellan LCD-skärmen och PCB genom elastisk kompression. Deras prestanda bestämmer direkt integriteten och klarheten hos displaysignalen.
Materialval: Konsten att balansera solid silikon och skumsilikon
Solid silikonmaterial:Erbjuder måttlig hårdhet (35°~45°) och lägre kostnad. Den är dock utsatt för statisk elektricitet, vilket kan dra till sig damm, vilket kräver extra uppmärksamhet på renheten i monteringsmiljön.
Skum silikonmaterial:Tillverkad av skummande silikon, den har en mjukare textur (hårdhet 20°~30°), bättre motståndskraft mot deformation och är mindre benägen att förorena. Den är mer lämpad för precisions-LCD-modulapplikationer med höga krav på renhet.
Precisionsdesignparametrar: Säkerställer tillförlitliga anslutningar
1. Konduktiv skiktbredd:Vanliga stigningar är 0,05 mm, 0,1 mm och 0,18 mm. Konstruktionen måste säkerställa att varje PCB-dyna kommer i kontakt med minst 3 ledande kollager (4-5 lager rekommenderas för en stigning på 0,05 mm). Detta är en detalj som strikt kontrolleras av CNK i designen av anpassade LCD-skärmar.
2. Konduktivt lagerbredd:Bredden, som sträcker sig från 0,4 mm till 1,0 mm, relaterar till anslutningens hårdhet och påverkar den övergripande kompressionsförhållandets design. CNK-ingenjörer gör målinriktade val baserat på modulstrukturen (0,6 mm bredd är vanligt för kontakter ≤2,0 mm, 0,8 mm för de ≥ 2,0 mm).
3. Kontroll av kompressionsförhållande:Det ideala kompressionsförhållandet styrs mellan 10 % och 15 %. Ett förhållande under 10 % kan leda till instabil kontaktimpedans, medan över 15 % kan orsaka deformation av kontakten eller PCB. CNK säkerställer korrekt kompressionsmängd genom exakt beräkning av monteringshöjden (h), vilket garanterar långsiktig tillförlitlighet.
Från grundläggande monokroma skärmar till komplexa HMI-gränssnitt, tillförlitligheten hos varje lcd-modul är beroende av en djup förståelse och exakt kontroll av nyckelkomponenter som ledande gummikontakter. Som en erfaren tillverkare av LCD-skärmar fördjupar CNK Electronics sig inte bara i materialegenskaper och parameterdesign för att säkerställa låg impedans och hög stabilitet i signalöverföring utan utökar också denna behärskning av detaljer till omfattande anpassade LCD-lösningar. Vi tror att det är dessa osedda "precisionslänkar" som förbinder teknisk innovation med tillförlitlighet av hög kvalitet, och stödjer CNK och våra kunder när vi tillsammans går mot en mer exceptionell skärmframtid.
Om CNK
CNK Electronics (CNK i korthet) grundades i Shenzhen 2010 och utökade den världsledande fabriken i Longyan, Fujian 2019. Det är ett nationellt specialiserat och innovativt "liten jätte"-företag som specialiserat sig på design, utveckling, produktion och försäljning av displayprodukter. CNK förser kunder med ett komplett utbud av kostnadseffektiva små och medelstora displaymoduler, lösningar och tjänster med utmärkt kvalitet över hela världen. Inriktad på teknik och hög kvalitet, CNK håller en hållbar utveckling, arbetar för att erbjuda kunderna bättre och stabila tjänster.